導(dǎo)磁板是由偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維布浸以樹脂并在層間添加B級(jí)磁性粉狀材料后經(jīng)熱壓而成。是制作磁性槽楔的原材料。改用磁性槽楔能使電機(jī)定子內(nèi)環(huán)磁路連通，從而改善電機(jī)的電磁性能，起到提高電機(jī)效率，降低電機(jī)損耗和溫升，減少電機(jī)噪音等作用，是一種理想的節(jié)能新產(chǎn)品。
導(dǎo)磁板要求
導(dǎo)磁板主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成。有很多種類的導(dǎo)磁板，如磁性槽泥、模壓導(dǎo)磁板、引拔型導(dǎo)磁板、層壓型導(dǎo)磁板。磁性槽泥的特點(diǎn)是容易使用和具有高的相對(duì)磁導(dǎo)率，它的缺點(diǎn)是質(zhì)量的一致性難以保證，強(qiáng)度低，尤其是高溫強(qiáng)度低。這對(duì)使用VPI工藝的電機(jī)是不利的。模壓導(dǎo)磁板具有平衡的磁性能和力學(xué)性能，但是專模，生產(chǎn)效率低，成本太高。引拔型導(dǎo)磁板使用鐵絲，材料力學(xué)性能各向異性，如果鐵絲脫落，給電機(jī)的運(yùn)行安全帶來隱患。模壓導(dǎo)磁板和引拔型導(dǎo)磁板尺寸精度都取決于模具的精度，再加工性能差。與上述導(dǎo)磁板相比，層壓導(dǎo)磁板綜合性能好，如生產(chǎn)效率高、成本低、力學(xué)強(qiáng)度高、磁性能適中、機(jī)加工性能好，國(guó)外制造商大多生產(chǎn)層壓導(dǎo)磁板。
1.1. 導(dǎo)磁板的力學(xué)性能要求
導(dǎo)磁板在裝配和運(yùn)行中要承受各種力。在運(yùn)行中，齒區(qū)磁場(chǎng)與導(dǎo)磁板中電流的相互作用力（要求導(dǎo)磁板的體積電阻要高）、齒區(qū)磁場(chǎng)與導(dǎo)磁板的磁拉力、鐵心齒部機(jī)械振動(dòng)傳給導(dǎo)磁板的力[17]，在裝配中，由于尺寸公差配合，導(dǎo)磁板要受到?jīng)_擊力；另外，要求鐵粉與樹脂要有足夠的粘接強(qiáng)度。這就要求導(dǎo)磁板要有足夠的彎曲強(qiáng)度、模量、粘合強(qiáng)度和沖擊韌性。
1.2 導(dǎo)磁板的耐溫性能要求
隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，耐溫等級(jí)越來越高，工況更惡劣，這對(duì)導(dǎo)磁板的要求也更高了；另外，電機(jī)制造新工藝如VPI對(duì)導(dǎo)磁板的耐溫也有嚴(yán)格要求。這些都要求導(dǎo)磁板具有高溫耐熱性能及高溫穩(wěn)定性。
1.3 導(dǎo)磁板磁性能的要求
導(dǎo)磁板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇判阅埽磻?yīng)有適當(dāng)?shù)南鄬?duì)磁導(dǎo)率。相對(duì)磁導(dǎo)率太高，漏磁將增大，轉(zhuǎn)矩將降低；反之，相對(duì)磁導(dǎo)率太低，導(dǎo)磁板對(duì)提高電機(jī)效率、降低溫升、減少噪音和振動(dòng)的作用不明顯。
